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传统模具设计流程属于机械工程。
1、接收产品图：对产品的形状、尺寸、精度等进行初步了解。
2、设计模具图纸：包括模具的整体结构、零件分割、零件加工细节等，这是整个模具制造过程的基础。
3、加工及装配调试：依据设计好的图纸进行模具零件的加工、组装和调试，确保模具能够正常运作并满足产品需求。
在这个过程中，需要考虑许多因素，包括材料选择、制造工艺、装配顺序等，这些都是机械工程中的重要内容，机械工程是研究机械装备、机械系统等的制造、设计和应用的一门学科，与模具设计紧密相关。
至于传统模具设计原则，主要包括以下几个方面：
1、便于制造和加工：设计时需要考虑零件的制造工艺和加工方法，确保模具的制造和加工方便、高效。
2、便于装配和调试：模具的各个部分需要设计得易于组装和调试，以确保模具的精度和稳定性。
3、考虑材料的选择和使用：设计时需要考虑模具材料的选择和使用，以确保模具的耐用性、稳定性和可靠性。
4、考虑产品的更新和变化：在设计时需要考虑产品的更新和变化，以便在需要时对模具进行快速修改和升级。
传统模具设计需要遵循实用性和经济性的原则，确保模具能够满足生产需求，同时尽可能地降低成本和提高效率。